干法石膏胶凝材料技术及石膏砌块工业化装备招商

　　一、简介
　　三大胶凝材料是水泥、石膏、石灰，均经水化反应后形成硬化体。获取石膏（含工业副产石膏，亦称化学石膏）硬化体自古均是湿法生产工艺。即石膏加水（水膏比0.7以上）使其浆液具有流动性，浇注入模具，硬化结晶，形成物质结构。由于水膏比高，使成品出厂缓慢（需晾晒、烘干），制约着产品的发展。
　　湿法石膏砌块生产，结晶水和自由水仅需30%以下，而多余的60%水需要干燥。约1～2个月才可合格出厂。如果大规模生产，需要大量晾晒场地，产能10万立方需要晾晒场地100亩，因干燥后，内部孔洞疏松，力学性能大大降低，制约了产品的市场发展。

       森科公司自2014年开始，投入2000万元资金，研发出干法石膏胶凝材料技术和配套的石膏砌块装备，其水膏比在30%以下，成型2小时（石膏水化完成）后即可具出厂条件，大大提高了制品产能，力学性能也大大提高。可直接钉钉子吊挂重物，加上其保温、防火、隔声、轻质、稳定、自由呼吸调节室内湿度、防霉、防蛀、收缩系数小（相当粘土砖）等优点，是优质的建材产品。

      本公司于2016年12月在珠海建成两套干法石膏砌块生产线，产品销往香港、澳门，产品符合欧洲标准，深受欢迎。后在国内七省陆续建成17条生产线。产品稳定，完全符合行业标准。
　　二、行业现状
　　20世纪70年代起我国开始研制和引进国外石膏砌块成型设备，其产品在四川、湖北、重庆、山东、天津、北京、内蒙古等省市迅速发展，均为浇注法，但由于需烘干晾晒、生产周期长、多余水不能排除，出了许多质量问题，不能像加气块那样大规模生产，占领市场空间有限，制约了发展。
　　现今干法石膏砌块已发展了6～7年，市场有一定基础，只缺少规模投资与生产，如果达到加气块的生产量，加上产品本身优质、成本低廉，完全可替代现有砌块（加气块和烧结砖）。

     （由森科公司提供技术设备的贵州诚利新型建材有限公司干法石膏砌块生产线）
　　国家在大力推广板材，但发展仍需时间，而块材仍是目前市场主体，预测应有10～20年的存续期。
　　消耗工业副产石膏（如磷石膏、钛石膏、脱硫石膏等）的最大出路是砌块（用量大），如果有一定的资金支持，再加上环保要求磷酸等企业以销定产，在此压力下，石膏砌块是消耗工业副产石膏的最好出路。
　　目前国内磷石膏的消耗量仅40%，仍有60%未能利用，还有大量堆存。国内有磷酸企业正在采用减量化（30%）新工艺，即二水半水法和半水法磷酸生产工艺，其产生的石膏为α晶形。本公司有发明专利（专利ZL201410276285.1），即在线（皮带上）将半水石膏直接成型为石膏空心砌块，无需煅烧。生产成本极低，性价比优良，解决了磷石膏出路，可大量消耗磷石膏，利润空间巨大。

　　1、据初步粗略估算：年需墙材约142亿平米，按100～200mm厚计，需墙材21.3亿立方。目前国内加气块占30%左右，烧结类占60%左右，其他10%左右。国内烧结类正逐渐退出，加气块也在向板材方向发展。
　　2、干法石膏砌块性价比具有较强竞争优势。只要大规模生产，市场占有率一定会大大提高。如果占有率达到10～15%，将会年产石膏砌块约2.5亿立方米，消耗磷石膏约1.75亿吨，如达此规模，现有堆存磷石膏和年新增磷石膏很快会吃干榨尽。
　　一、核心优势
　　1、性价比
　　石膏砌块与现有墙材比，性能优，成材价格低，竞争优势明显。

　　2、能耗与CO2排放优势
　　三大胶凝材料能耗与CO2排放量相比，建筑石膏最低，完全符合国家建材产业政策。

　　3、市场竞争优势
　　在目前国内加气块、烧结砖市场占有率较大，基本一统天下.但20多年前，加气块因质量问题占有率非常低，因国家禁粘政策的大力推进，加气块形成了今天的规模。随着国家磷酸生产以销定产的的步伐加快，石膏砌块因优质环保优势，如能与资本市场和建材市场对接，一定会像粉煤灰加气块一样迅速辉煌。
　　一、经济效益分析
　　（一）以产成品10万立方米加气块与石膏砌块投资和利润比较

（二）单条砌块生产线设备经济分析

　　（三）SK助剂利润率25～30%。
　　一、结束语
　　森科自主研发干法石膏胶凝材料技术和干法石膏空心砌块已有6年了，干法石膏胶凝材料技术颠覆了传统的湿法（浇注法），享誉国内石膏界。技术完全成熟，石膏砌块机械设备设计、加工已具备了规模生产条件，是一个非常好的项目。拟拨出部分股份，每股12万元。邀请投资公司、外贸公司、磷酸企业、建材企业、房地产公司等，组成独立公司，独立核算，单独运营，利益共享。
　　联系人：张庚福 13905510234
　　查  健 13905699071
　　刘  杰 15256050120